PLC控制柜用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,智能控制柜厂使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC控制柜的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。智能控制柜厂这种设计方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,用这种方法设计程序的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC控制柜在工业控制行业中起到至关重要的作用,随着PLC控制柜的应用范围越来越广,一些企业也跟着生产,智能控制柜厂品牌与质量也越来越杂乱,这样对于购买者就增加了很大的困难。PLC品种规格太多,PLC控制柜的功能比较强大,往往需要一段时间来适应,应该根据自身熟悉的编程技巧来选择,毕竟每款PLC都有自身的特点和细节。当然,如果只是简单的逻辑控制,而且又是一些小型设备,智能控制柜厂一般编写起来对于玩过PLC的人而言,任何牌子都是大同小异的,更换起来也快捷。但是如果是中大型PLC,或者设备和工艺流程比较复杂,需要用到很多PLC偏门的功能,这时候一定要选择熟悉的PLC了。
智能控制柜厂尽管可编程控制器的体积已经很小,但由于微电子技术的发展,电子电路的集成度越来越高,电路板的制作及元件焊、贴技术不断改进,因而可编程控制器的外形尺寸仍在不断缩小,以便装入任何机器的细小空间中。智能控制柜厂在体积缩小的同时,芯片的运算速度却越来越高。可编程控制器是以循环扫描方式工作的。衡量可编程控制器速度高低的一个重要指标是指令执行速度。目前大型可编程控制器基本逻辑指令的执行速度可高达34ns(纳秒)。速度提高就缩短了扫描周期,增强了控制的实时性,更能保证高精度要求的产品质量。
一般来说,PLC控制柜是极其可靠的设备,出故障率很低,但由于外部原因,也可导致PLC损坏。一只工作电源为220V的接近开关,智能控制柜厂其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电源线共享一根4芯电缆,智能控制柜厂一次该接近开关损坏,电工更换时,错把电源的零线与输入的PLC的公共线调错,导致送电时烧坏了3路PLC输入点。一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断,导致接入PLC220V电源升到380V,烧坏了PLC控制柜底部的电源模块,后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。